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制砂前物料里含的細粉越多越影響制砂，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對于細粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩，將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響高效制砂機的正常工作。

若含水量較高，那么物料在高效制砂機內(nèi)進行破碎時，容易粘附，在下料輸送過程中也容易堵塞，造成制砂能力減小。

解決這方面的問題，先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的濕度，如果物料濕度過大，可采用日照或風(fēng)干的方式來降低物料中水分的百分比。

越硬的物料制砂起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴重。制砂的速度慢，小型制砂機生產(chǎn)線，當(dāng)然制砂能力就小。這就需要我們在物料的選擇上要適中。

制砂機破碎腔內(nèi)物料堵塞的原因有哪些？

物料的堵塞會引起制砂機的突然停車，造成制砂機破碎腔內(nèi)物料堵塞的原因如下：

1.給料過快。在制砂機剛啟動時，投放的物料過大或者過硬，會引發(fā)設(shè)備堵塞，并且還會出現(xiàn)振動的現(xiàn)象，所以設(shè)備在剛啟動時，不能正式投入到生產(chǎn)工作中。同時，小型制砂機，投放物料的速度不易過快，否則就會導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象。

2.排料口的大小。當(dāng)制砂機的排料口過小，超出了設(shè)備的蕞小范圍內(nèi)，一些較大的物料將會堆積在破碎腔的排料口處，從而造成排料不通暢，嚴重時還會出現(xiàn)破碎腔堵塞的現(xiàn)象。

3.由于破碎物料中含水量較高，小型制砂機哪家好，或者粘性高，在制砂機破碎時會出現(xiàn)粘附在破碎腔的出口處，影響了物料的排出，造成了堵塞的現(xiàn)象。建議在破碎物料時，應(yīng)先進行篩分工作，避免工作中出現(xiàn)堵塞。

4.在制砂機破碎工作時，錘頭出現(xiàn)磨損或者不均勻的現(xiàn)象時，會降低錘頭的破碎力，破碎較硬物料時，無法完成破碎作業(yè)，從而使物料破碎不均勻或者過大的現(xiàn)象，且減少錘頭的使用壽命。同時，物料過大影響排料口的排料，嚴重時會造成破碎腔堵塞。

處理方法：若破碎腔內(nèi)物料堵塞，需要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中，禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內(nèi)，給料應(yīng)保持均勻，避免給料過多。

制砂機的產(chǎn)量和整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備均有關(guān)系，比如你的產(chǎn)量要求500t/h，那你不能只要求高效制砂機的時產(chǎn)達到500t，前面的顎破、圓錐破、皮帶機等的處理量也要與其匹配，小型制砂機價格，否則產(chǎn)量肯定達不到的。一條生產(chǎn)線的配置要綜合考慮各方面因素，才能滿足你的產(chǎn)能要求。

除了從高效制砂機自身找原因外，還要根據(jù)以上的情況找到“癥結(jié)”所在，然后規(guī)避，這樣才能保持高效制砂機“高效率”的優(yōu)勢。

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